咨詢熱線：

　　第一階段，由于14308西軌順火區頂部是大量浮煤堆積的采空區巷道，在上一次著火時用水滅火，頂煤冒落形成許多空洞，支架就象爐柵一樣，且支撐強度也不高，為防膠體泥漿泄漏到底下巷道，采用多鉆孔（每次不少于12個鉆孔）、低流量（每個鉆孔流量為1~2m3/h）注膠，成膠速度控制在1min內。鉆孔從滅火道打平鉆或仰角3°、鉆探8m進入采空區垮落頂板中，距14308西軌順4.8~5.2m，3次總共注入膠泥漿450m3。

　　第二階段，經兩次進入火區偵察基本沒有發現漏漿，便決定打俯角3°、深8m的鉆孔。在打鉆過程中只見鉆孔有大量的CO，沒有見煙。3天注膠體泥漿500m3。

　　第三階段，前兩個階段的滅火情況表明，注膠體泥漿防止泄漏是非常成功的，但是由于滲透性差，沒有滲透到底部，在火區的上部形成一個膠體層，火源處沒有見到水和膠，因此調整鉆孔使終孔位置到達距巷道頂板3.5~4.0m高處進入火區，放慢成膠的速度，使膠體進入火區即施工10°~12°的俯孔，孔深10~12m，經驗證鉆孔布置基本到位。又在火源中心前后10m范圍內全部重新布置俯斜10°~12°的鉆孔，連續注膠體泥漿6天計900m3。火區啟封成功以后，救護隊進入偵察，明火已經撲滅，巷道全部噴漿且重災區重新掛金屬網復噴一次。

　　2綜合機械化放頂煤開采工作面凝膠阻化防滅火

　　兗州礦業（集團）公司南屯煤礦在63上10綜合機械化放頂煤開采工作面順槽的頂煤發生高溫自燃時，采用了凝膠阻化堵漏的技術，成功地抑制了準備和回采期間的自燃發火事故，這在全國煤炭系統尚屬首次。后來，又陸續在鮑店煤礦及大屯煤電公司姚橋煤礦等處進行了應用，均取得了顯著的社會效益和經濟效益。

　　開采有自燃發火傾向的煤層，特別是采用順槽沿空布置的綜采放頂煤工藝，井下堵漏防火是一大難題。在采礦生產中，由于相鄰巷道沿著煤層的底板掘進而造成松動的頂煤，留下的聯絡巷雖然已經封堵，但是仍然存在著漏風的問題，傳統的堵漏辦法難以奏效。凝膠阻化堵漏技術

　　采用的凝膠阻化劑是一種粘塑性的化合物，由主劑和促凝劑組成，兩種溶劑混合以后，形成了果子凍一樣的膠體，其凝固的時間可以按照配方的需要控制在幾秒至一個月。在酸類促凝劑的選擇中，他們對十幾種酸類材料進行了篩選，找到了低毒、低成本、高性能的配方。

　　該材料有以下特點：

　　①滲透性好。其混合液在凝固以前的粘度近似于水，可以滲透到煤和巖石的裂隙中，而成膠以后的粘度則是水的1500倍，并且具有一般阻化劑的阻燃性。

　　②具有密封性能。可以防止井下巷道通過破碎煤體漏風，可以承壓3.92kPa，從而起到防止漏風的作用。

　　③具有固水性能。液體中的90%～96%是水，它使容易流動的水固結起來，既起到了在煤體中堆積的作用，又可以發揮水阻止煤氧化以及吸熱降溫的物理性能。

　　④具有吸熱降溫性能。成膠反應屬于吸熱反應，吸熱量大于104kcal/m3，從而對煤體起到冷卻的作用。

　　⑤噴注工藝簡單價格低廉。

　　⑥不容易失水，壽命長。凝膠阻化技術的成本隨著成膠時間的不同而不一樣，大約為40～80元/m3之間。

　　3綜合機械化放頂煤工作面復合膠體防滅火技術

　　由西安科技學院和兗州礦業（集團）有限責任公司共同研究的“復合膠體防滅火技術”，是在凝膠防滅火技術基礎上發展而成的新型滅火技術。膠體中99%以上是被束縛的水，吸熱降溫潛力更大，成膠材料用量比以往的膠體滅火技術大幅度降低，使井下滅火材料的運輸量減少90%以上，而且膠體性能也有了改善，為煤層內因火災防治提供了新的方法和途徑。

　　復合膠體防滅火技術是利用定量添加設備將稠化劑按一定比例加入水中，使水或泥漿稠化，再用泵或灌漿系統壓注到松散煤體中，稠化液體在泵壓和自重作用下滲入到煤體裂隙和微小孔隙中并吸熱，以降低煤體溫度、堵塞松散煤體的孔隙與裂隙，使氧分子無法滲透到煤體內部，極大地減少煤氧接觸的幾率，降低煤體自身的氧化放熱性能和自燃性。井下輕便移動式注膠工藝主要通過XKC-5/18復合膠體壓注機把各種膠體材料按比例混合、攪拌后送到火源點，對于局部火區、高溫區可進行快速有效處理，使用方便靈活。有時井下煤層著火范圍很大，則需要大流量（通常在30~100m3/h）注膠滅火工藝。從地面漿池中配好增稠劑、增強劑和溶劑，利用地面灌漿防滅火系統、注砂防滅火系統及防塵水管路系統壓注到火源。

　　在東灘煤礦4308回風平巷掘進期間、4308綜合機械化放頂煤開采工作面回采期間、14307停采線以及鮑店煤礦5309回風平巷相鄰采空區的應用均表明：復合膠體添加劑用量為3‰時，與凝膠濃度為10%時性能相當；具有一定的強度及滲透性、蠕變性及粘彈性；具有觸變性而且受熱粘度降低；具有良好的吸熱性，在滅火的時候不會產生大量的水蒸氣；耐火性能相當好；可以長期保存在煤層中，防止煤層自燃發火或者火區復燃。

　　4綜合機械化放頂煤開采工作面膠體防滅火的推廣

　　兗州礦業（集團）公司濟寧二號煤礦在23下05綜合機械化放頂煤開采工作面應用復合膠體防滅火技術對采空區的火災進行了治理，取得了明顯的成效。這個煤礦日產原煤1萬t以上，由于綜合機械化放頂煤開采技術一次性開采強度大、端頭液壓支架處的頂煤放出率低（有的不放）、采空區遺煤量比較多以及沿著底板掘進等原因，造成綜合機械化放頂煤開采工作面的煤層自燃火源隱蔽，而且火源點位置高、氧化蓄熱周期長，發現發火征兆的時候周圍巖層的溫度也很高、熱容量很大，使得煤層的自燃發火幾率增高，礦井自燃火災事故增多。為此，這個礦采用了井下輕便移動式注膠工藝，利用復合膠體壓注機作為定量添加設備，將稠化劑按照一定的比例加入到水中，使水或者泥漿稠化，然后用泵或者灌漿

　　壓注到松散煤體中，在泵壓和自重的作用下稠化液體滲入到煤體的裂隙和微小的孔隙中并且吸收熱量，使煤體的溫度降低，堵塞松散煤體的孔隙和裂隙，使得氧分子無法滲透到煤體的內部，極大地降低了煤氧接觸的幾率，使煤體自身的氧化放熱性能降低，自燃性下降。

　　實踐證明，該工藝使用靈活，設備體積小，添加劑用量很少，對于局部火區及高溫區可以進行快速有效的處理。有時井下煤層著火的范圍很大，則需要大流量（通常在30～100m3/h）的注膠滅火工藝，從地面的漿池中配好增稠劑、增強劑和溶劑，利用煤礦現有的地面灌漿防滅火系統、注砂防滅火系統及防塵水管路系統壓注到火源。23下05綜放工作面的回風隅角曾經出現過C2H2濃度高達92ppm、CO濃度196ppm，并且伴隨著CH4含量的增加，他們在加大注漿量和汽霧阻化法均無效的情況下，對采空區進行壓注膠體泥漿，使C2H2濃度降低為0、CO濃度保持在20ppm左右，CH4、CO2濃度也隨之降低。

　　5偏鋁酸鈉在煤礦凝膠防滅火中的應用

　　以碳酸氫銨作促凝劑的凝膠防滅火技術在煤礦得到了推廣應用。但是，目前使用的凝膠在成膠的過程中釋放出大量的氨氣，污染了井下的空氣，不利于操作人員的健康。為此，兗州礦業（集團）公司東灘煤礦利用偏鋁酸鈉替代碳酸氫銨作促凝劑，消除了氨氣，凝膠性能達到了防滅火的要求。經過在東灘煤礦井下火區的滅火工作中應用，取得了明顯的滅火效果，此后又在兗州礦區的興隆莊煤礦、南屯煤礦、鮑店煤礦等處的防滅火工作中得到了應用，具備良好的經濟效益和社會效益，有著極大的推廣價值。

　　選用無毒無味材料作促凝劑是減少或杜絕氨氣產生的關鍵，他們通過對水玻璃（Na2O?nSiO2）為基料、偏鋁酸鈉（NaAlO2）為促凝劑進行配比實驗，認為偏鋁酸鈉為促凝劑是可行的。它是一種阻化率高、速凝、降溫、無毒、無味的低成本促凝材料。新型促凝劑膠體的成膠時間可以依據配比進行調整，促凝劑選用化學計量泵自動配比，工藝簡單，配比精確，可靠性好。在5%～6%水玻璃、3%～4%偏鋁酸鈉時的成膠過程穩定，并能滿足現場的使用要求。故在5%水玻璃配比不變的條件下，依據實際情況來選擇適當的偏鋁酸鈉。根據井上下的使用結果和煤炭科學研究總院重慶分院提供的資料，成膠后的膠體具有以下性能指標：含水量在90%以上，最大可達93%；成膠前易于流動，成膠后成固態膠體狀，具有液體的滲透堵漏功能；成膠過程是吸熱反應，故具有吸熱降溫功能；膠體具備阻化性能，60℃時阻化率達50%以上，80℃時阻化率達70%以上；膠體無毒無味，對工作環境不會造成影響。

　　西科森蘭作為國內知名煤火災害防治和礦山應急救援的專業化企業，企業不斷發展創新，先后獲得國家專利60多項，形成了自主知識產權的核心技術體系，現已成為國內知名的煤礦防滅火/煤礦防滅火材料/煤礦防滅火設備/黃泥灌漿系統/礦山應急救援指揮系統/井下救援供應商。